Резеңке араластырғыш машинамен резеңке араластыру кезіндегі үш негізгі процесс

Резеңке араластыру машинасы негізінен резеңке араластыру процесінде үш процестен тұрады: орамды орау, ұнтақ, тазарту және тазарту.

1. Орамды орау

Араластыру кезінде ашық диірменнің білігінде шикі резеңке пайда болатын төрт мүмкін жағдай болуы мүмкін

Бірінші жағдай роликтің температурасы тым төмен болғанда немесе резеңке қатты болғанда орын алады, бұл резеңкенің жиналған резеңкеде қалып, сырғып кетуіне, ролик саңылауына кіре алмауына немесе күштеп басқанда ғана сынықтарға айналуына әкеледі.

Екінші жағдай резеңке жоғары серпімді күйде болғанда, пластикалық ағынмен және тиісті жоғары серпімді деформациямен бірге пайда болады. Резеңке материалы ролик аралықтан өткеннен кейін ғана алдыңғы роликке оралады, бұл араластыру операциялары мен резеңке материалындағы қоспа агентінің дисперсиясы үшін пайдалы.

Үшінші жағдай температура тым жоғары болғанда, резеңкенің сұйықтығы артқанда, молекулааралық күштер төмендегенде, серпімділік пен беріктік төмендегенде орын алады. Бұл кезде пленка роликті мықтап орап, қапшық тәрізді пішін түзе алмайды, нәтижесінде ролик ажырап немесе сынады және араластырыла алмайды.

Төртінші жағдай жоғары температурада орын алады, мұнда резеңке жоғары серпімді күйден тұтқыр күйге ауысады, серпімділік пен беріктік болмайды, бұл резеңке материалын кесуді қиындатады. Сондықтан, резеңке материалын жақсы жағдайда ұстау үшін араластыру температурасын бақылау керек, бұл араластыру процесіне қолайлы.

2. Тамақ ұнтағы

Ұнтақты жеу кезеңі қоспа агентін желім материалына араластыру процесін білдіреді. Резеңке ролик оралғаннан кейін, қоспа агентін резеңкеге тез араластыру үшін ролик саңылауының жоғарғы ұшында белгілі бір мөлшерде жиналған желім сақталуы керек.

Қоспа агентін қосқан кезде, жинақталған желімнің үздіксіз аударылып, ауыстырылуына байланысты қоспа агенті жинақталған желімнің әжімдері мен ойықтарына, содан кейін ролик саңылауына тасымалданады.

Кеспе жеу кезінде жиналған желім мөлшері орташа болуы керек. Жиналған желім болмаған кезде немесе жиналған желім мөлшері тым аз болған кезде, бір жағынан, қоспа агенті резеңке материалына үйкелу үшін тек артқы ролик пен резеңке арасындағы ығысу күшіне сүйенеді және резеңке материалының ішіне терең ене алмайды, бұл дисперсия әсеріне әсер етеді; Екінші жағынан, резеңкеге үйкелмеген ұнтақ қоспалар артқы роликпен бөліктерге бөлініп, қабылдау науасына түседі. Егер ол сұйық қоспа болса, ол артқы роликке жабысып қалады немесе қабылдау науасына түседі, бұл араластыруда қиындықтар тудырады.

Егер желім шамадан тыс жиналса, желімнің бір бөлігі айналады және ролик саңылауының жоғарғы ұшында домалайды, резеңке роликті тегістеу машинасы оның саңылауға кіруіне жол бермейді және араластырғыш агенттің араласуын қиындатады. Жиналған желімнің мөлшері көбінесе жанасу бұрышымен (немесе тістеу бұрышымен) өлшенеді, ол әдетте 32-45 аралығында болады.

3. Тазарту және тазарту

Араластырудың үшінші кезеңі - тазарту. Резеңкенің жоғары тұтқырлығына байланысты араластыру кезінде резеңке материалы тек ашық диірмен роликінің айналу бағыты бойынша шеңбер бойымен ағады, осьтік ағынсыз. Сонымен қатар, шеңбер бойымен ағатын резеңке ламинарлы. Сондықтан, ішкі араластырғыш, яғни алдыңғы роликтің бетіне пленка қалыңдығының шамамен 1/3 бөлігінде тығыз жабысатын жабысқақ қабат ағып кете алмайды және зертханалық араластырғыштарда «өлі қабат» немесе «тоқырап қалған қабат» болып қалады.

Сонымен қатар, ролик саңылауының жоғарғы бөлігінде жиналған желім ішінара сына тәрізді «қайта ағызу аймағын» құрайды. Жоғарыда аталған себептердің барлығы резеңке материалындағы қоспа агентінің біркелкі емес таралуына әкеледі.

Сондықтан, өлі қабат пен кері қайту аймағын бұзу, араластырудың біркелкілігін қамтамасыз ету және сапасы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін бірнеше рет тазарту, сол және оң пышақтармен кесу, резеңке экструзия машинасы, илемдеу немесе үшбұрышты орау, жұқару және т.б. кезеңнен өту қажет.