Қалыптастыру
Резеңке роликті қалыптау негізінен орау әдісін, экструзия әдісін, қалыптау әдісін, айдау қысымы әдісін және бүрку әдісін қоса алғанда, металл өзекке жабын резеңкесін қоюға арналған.Қазіргі уақытта негізгі отандық өнімдер механикалық немесе қолмен жапсыру және қалыптау болып табылады, ал көптеген шет елдер механикалық автоматтандыруды жүзеге асырды.Ірі және орташа өлшемді резеңке роликтер негізінен профильді экструзиямен, экструдталған пленкамен үздіксіз жабыстыратын қалыптаумен немесе экструдирленген таспамен үздіксіз орамамен қалыптау арқылы шығарылады.Сонымен бірге қалыптау процесінде спецификациялар, өлшемдер және сыртқы түр пішіні микрокомпьютер арқылы автоматты түрде басқарылады, ал кейбіреулері тік бұрышты экструдер және арнайы пішінді экструзия әдісімен де қалыпқа келтірілуі мүмкін.
Жоғарыда аталған қалыптау әдісі еңбек қарқындылығын төмендетіп қана қоймай, мүмкін болатын көпіршіктерді де жоя алады.Вулканизация кезінде резеңке роликтің деформациялануын болдырмау және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін, әсіресе орау әдісімен құйылған резеңке ролик үшін, сыртта икемді қысым әдісін қолдану керек.Әдетте, резеңке роликтің сыртқы бетін бірнеше қабат мақта матамен немесе нейлон матамен орап, орап, содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітіп, қысым жасайды.Бұл процесс механикаландырылған болса да, вулканизациядан кейін «цекал» процесін қалыптастыру үшін таңғышты алып тастау керек, бұл өндіріс процесін қиындатады.Оның үстіне таңғыш матаны және орамды арқанды пайдалану өте шектеулі және тұтыну үлкен.жарату.
Кішкентай және микро резеңке роликтер үшін қолмен патчтау, экструзия ұясы, бүрку қысымы, бүрку және құю сияқты әртүрлі өндірістік процестерді қолдануға болады.Өндіріс тиімділігін арттыру үшін қазір қалыптау әдістерінің көпшілігі қолданылады, ал дәлдігі қалыптаусыз әдіске қарағанда әлдеқайда жоғары.Айдау қысымы, қатты каучукты айдау және сұйық каучукты құю өндірістің маңызды әдістеріне айналды.
Вулканизация
Қазіргі уақытта үлкен және орташа резеңке роликтерді вулканизациялау әдісі бұрынғысынша вулканизация цистернасының вулканизациясы болып табылады.Икемді қысым режимі өзгертілгенімен, ол әлі де тасымалдау, көтеру және түсірудегі ауыр еңбек жүгінен үзілмейді.Вулканизация жылу көзінің үш қыздыру әдісі бар: бу, ыстық ауа және ыстық су, ал негізгі ағыны әлі де бу.Металл өзегінің су буымен жанасуына байланысты ерекше талаптары бар резеңке роликтер жанама бу вулканизациясын қабылдайды және уақыт 1-ден 2 есеге дейін ұзарады.Ол әдетте қуыс темір өзегі бар резеңке роликтер үшін қолданылады.Вулканизациялық резервуармен вулканизацияланбайтын арнайы резеңке роликтер үшін кейде вулканизация үшін ыстық су пайдаланылады, бірақ судың ластануын емдеуді шешу қажет.
Резеңке ролик пен резеңке өзек арасындағы жылу өткізгіштік айырмашылығының әртүрлі шөгуіне байланысты резеңке мен металл өзекшенің қабаттасуына жол бермеу үшін вулканизация әдетте баяу қыздыру және қысымды арттыру әдісін қолданады, ал вулканизация уақыты көп. резеңкенің өзі талап ететін вулканизация уақытынан ұзағырақ..Ішінде және сыртында біркелкі вулканизацияға қол жеткізу және металл өзек пен резеңкенің жылу өткізгіштігін ұқсас ету үшін үлкен резеңке ролик резервуарда 24-48 сағат қалады, бұл қалыпты резеңке вулканизация уақытынан шамамен 30-50 есе көп. .
Кішкентай және микро резеңке роликтер қазір негізінен резеңке роликтердің дәстүрлі вулканизация әдісін толығымен өзгерте отырып, пластиналық вулканизациялау престі қалыптау вулканизациясына айналады.Соңғы жылдары инъекциялық қалыптау машиналары қалыптарды орнату және вакуумды вулканизациялау үшін пайдаланылды, қалыптарды автоматты түрде ашуға және жабуға болады.Механизациялау және автоматтандыру дәрежесі айтарлықтай жақсарды және вулканизация уақыты қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары және өнім сапасы жақсы.Әсіресе резеңке инъекциялық құю вулканизациялау машинасын пайдаланған кезде қалыптау және вулканизациялаудың екі процесі біріктіріліп, уақытты 2-ден 4 минутқа дейін қысқартуға болады, бұл резеңке ролик өндірісін дамытудың маңызды бағыты болды.
Қазіргі уақытта полиуретанды эластомермен (PUR) ұсынылған сұйық резеңке резеңке роликтер өндірісінде қарқынды дамып, ол үшін материал мен технологиялық революцияның жаңа жолын ашты.Ол резеңке роликтерді өндіру процесін айтарлықтай жеңілдететін күрделі қалыптау операциялары мен көлемді вулканизация жабдығынан құтылу үшін құю формасын қабылдайды.Дегенмен, ең үлкен мәселе - қалыптарды пайдалану керек.Үлкен резеңке роликтер үшін, әсіресе жеке өнімдер үшін, өндіріс құны айтарлықтай өседі, бұл жылжытуға және пайдалануға үлкен қиындықтар әкеледі.
Бұл мәселені шешу үшін соңғы жылдары қалыпсыз PUR резеңке роликтің жаңа процесі пайда болды.Ол шикізат ретінде полиоксипропиленді эфир полиолын (TDIOL), политетрагидрофуран эфир полиолын (PIMG) және дифенилметандиизоцианатты (MDl) пайдаланады.Ол араластырғаннан және араластырғаннан кейін тез әрекет етеді және баяу айналатын резеңке роликтің металл өзегіне сандық түрде құйылады., Ол құю және қатайту кезінде кезең-кезеңімен жүзеге асырылады, ең соңында резеңке ролик қалыптасады.Бұл процесс қысқа ғана емес, механикаландыру мен автоматтандыруда жоғары, сонымен қатар көлемді қалыптарды қажет етпейді.Ол өз қалауы бойынша әртүрлі сипаттамалар мен өлшемдердің резеңке роликтерін шығара алады, бұл өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді.Бұл PUR резеңке роликтерін дамытудың негізгі бағыты болды.
Сонымен қатар, сұйық силиконды каучукпен кеңсе автоматикасының жабдықтарын өндіруде қолданылатын микро-жұқа резеңке роликтер де бүкіл әлемде қарқынды дамып келеді.Олар екі санатқа бөлінеді: қыздырумен емдеу (LTV) және бөлме температурасында емдеу (RTV).Қолданылатын жабдық жоғарыда көрсетілген PUR-дан ерекшеленеді, құю пішінінің басқа түрін құрайды.Бұл жерде ең маңызды мәселе - резеңке қосылыстың тұтқырлығын бақылау және азайту, ол белгілі бір қысымды және экструзия жылдамдығын сақтай алады.
Жіберу уақыты: 07.07.2021 ж