Қалыптастыру
Резеңке роликті қалыптау негізінен металл өзегіне жабынды резеңкені жабыстыруға арналған, оған орау әдісі, экструзия әдісі, қалыптау әдісі, инъекциялық қысым әдісі және инъекция әдісі кіреді. Қазіргі уақытта негізгі отандық өнімдер механикалық немесе қолмен жабыстыру және қалыптау болып табылады, ал көптеген шетелдер механикалық автоматтандыруды жүзеге асырды. Ірі және орташа өлшемді резеңке роликтер негізінен профильді экструзия, экструзияланған пленкамен үздіксіз жабыстыру немесе экструзия таспасы арқылы үздіксіз орама қалыптау арқылы шығарылады. Сонымен қатар, қалыптау процесінде сипаттамалары, өлшемдері және сыртқы түрі микрокомпьютермен автоматты түрде басқарылады, ал кейбіреулерін тік бұрышты экструдер және арнайы пішінді экструзия әдісімен де қалыптауға болады.
Жоғарыда аталған қалыптау әдісі еңбек қарқындылығын азайтып қана қоймай, сонымен қатар көпіршіктердің пайда болуын да жоя алады. Вулканизация кезінде резеңке роликтің деформациялануын болдырмау және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін, әсіресе орау әдісімен қалыпталған резеңке ролик үшін, сыртында икемді қысым әдісі қолданылуы керек. Әдетте, резеңке роликтің сыртқы беті мақта матасының немесе нейлон матасының бірнеше қабатымен оралып, оралады, содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітіліп, қысымдалады. Бұл процесс механикаландырылғанымен, вулканизациядан кейін «соқыр ішек» процесін қалыптастыру үшін таңғышты алып тастау керек, бұл өндіріс процесін қиындатады. Сонымен қатар, таңғыш матасын және орау арқанын пайдалану өте шектеулі және тұтыну көп.
Кішкентай және микрорезеңке роликтер үшін қолмен жамау, экструзиялық ұя салу, инъекциялық қысым, инъекция және құю сияқты әртүрлі өндіріс процестерін қолдануға болады. Өндіріс тиімділігін арттыру үшін қазір қалыптау әдістерінің көпшілігі қолданылады және дәлдігі қалыптау әдісіне қарағанда әлдеқайда жоғары. Инъекциялық қысым, қатты резеңкені инъекциялау және сұйық резеңкені құю өндірістің ең маңызды әдістеріне айналды.
Вулканизация
Қазіргі уақытта ірі және орта өлшемді резеңке роликтерді вулканизациялау әдісі әлі де вулканизация багымен вулканизациялау болып табылады. Икемді қысым режимі өзгертілгенімен, ол әлі де тасымалдау, көтеру және түсіру сияқты ауыр еңбек жүктемесінен арылмайды. Вулканизация жылу көзінің үш қыздыру әдісі бар: бу, ыстық ауа және ыстық су, ал негізгі ағыны әлі де бу. Металл өзегінің су буымен жанасуына байланысты арнайы талаптары бар резеңке роликтер жанама бу вулканизациясын қабылдайды және уақыт 1-2 есеге ұзарады. Ол әдетте қуыс темір өзектері бар резеңке роликтер үшін қолданылады. Вулканизация багымен вулканизациялау мүмкін емес арнайы резеңке роликтер үшін кейде вулканизациялау үшін ыстық су қолданылады, бірақ судың ластануын тазарту мәселесін шешу қажет.
Резеңке ролик пен резеңке өзек арасындағы жылу өткізгіштік айырмашылығының әртүрлі кішіреюіне байланысты резеңке мен металл өзектің бөлінуіне жол бермеу үшін вулканизация әдетте баяу қыздыру және қысымды арттыру әдісін қолданады, ал вулканизация уақыты резеңкенің өзіне қажет вулканизация уақытынан әлдеқайда ұзағырақ. Ішінде және сыртында біркелкі вулканизацияға қол жеткізу және металл өзек пен резеңкенің жылу өткізгіштігін ұқсас ету үшін үлкен резеңке ролик бак ішінде 24-тен 48 сағатқа дейін болады, бұл қалыпты резеңке вулканизация уақытынан шамамен 30-дан 50 есеге дейін.
Кішкентай және микро резеңке роликтер қазір көбінесе пластиналы вулканизациялау пресімен қалыптау вулканизациясына айналдырылып, резеңке роликтердің дәстүрлі вулканизация әдісін толығымен өзгертті. Соңғы жылдары қалыптарды орнату және вакуумдық вулканизация үшін инъекциялық қалыптау машиналары қолданылып келеді, ал қалыптарды автоматты түрде ашып-жабуға болады. Механикаландыру және автоматтандыру дәрежесі айтарлықтай жақсарды, вулканизация уақыты қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары және өнім сапасы жақсы. Әсіресе резеңке инъекциялық қалыптау вулканизация машинасын пайдаланған кезде, қалыптау мен вулканизацияның екі процесі біріктіріліп, уақытты 2-ден 4 минутқа дейін қысқартуға болады, бұл резеңке ролик өндірісін дамытудың маңызды бағытына айналды.
Қазіргі уақытта полиуретан эластомерімен (PUR) ұсынылған сұйық каучук резеңке роликтер өндірісінде тез дамып, материал мен технологиялық революцияның жаңа жолын ашты. Ол күрделі қалыптау операциялары мен көлемді вулканизация жабдықтарынан құтылу үшін құю формасын қабылдайды, бұл резеңке роликтерді өндіру процесін айтарлықтай жеңілдетеді. Дегенмен, ең үлкен мәселе - қалыптарды пайдалану қажет. Үлкен резеңке роликтер үшін, әсіресе жеке өнімдер үшін, өндіріс құны айтарлықтай артады, бұл насихаттау мен пайдалануға үлкен қиындықтар туғызады.
Бұл мәселені шешу үшін соңғы жылдары қалып өндірісінсіз PUR резеңке роликтерінің жаңа процесі пайда болды. Ол шикізат ретінде полиоксипропилен эфирі полиолын (TDIOL), политетрагидрофуран эфирі полиолын (PIMG) және дифенилметан диизоцианатын (MDl) пайдаланады. Араластырғаннан және араластырғаннан кейін тез әрекеттеседі және баяу айналатын резеңке роликтің металл өзегіне сандық түрде құйылады. , Ол құю және қатайту кезінде кезең-кезеңімен жүзеге асырылады, соңында резеңке ролик түзіледі. Бұл процесс қысқа мерзімді, механикаландыру мен автоматтандырудың жоғары деңгейін ғана емес, сонымен қатар көлемді қалыптарға деген қажеттілікті де жояды. Ол әртүрлі сипаттамалар мен өлшемдердегі резеңке роликтерді өз қалауы бойынша шығара алады, бұл шығындарды айтарлықтай азайтады. Бұл PUR резеңке роликтерінің негізгі даму бағытына айналды.
Сонымен қатар, сұйық силикон резеңкесі бар кеңсе автоматтандыру жабдықтарын өндіруде қолданылатын микроұсақ резеңке роликтері де бүкіл әлемде тез дамып келеді. Олар екі санатқа бөлінеді: қыздыру арқылы қатаю (LTV) және бөлме температурасында қатаю (RTV). Қолданылатын жабдық жоғарыда аталған PUR-дан да ерекшеленеді, құюдың басқа түрін құрайды. Мұнда ең маңызды мәселе - резеңке қосылысының тұтқырлығын белгілі бір қысым мен экструзия жылдамдығын сақтай алатындай етіп қалай басқару және азайту керек.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 7 шілде
