Қалыптастыру
Резеңке роликті қалыптау негізінен металл өзегі, соның ішінде орау әдісі, экструзия әдісі, қалыптау әдісі, инъекциялық қысым әдісі және инъекциялық әдіс. Қазіргі уақытта негізгі отандық өнімдер механикалық немесе қолмен қою және қалыптастыру және қалыптау болып табылады, ал көптеген шет елдер механикалық автоматтандыруды жүзеге асырды. Үлкен және орташа резеңке роликтер негізінен экструдтаулы пленкамен немесе лентаны экструдтау арқылы берік пленкамен айналдыру арқылы шығарылады, үнемі қалыптау арқылы өндіріледі. Сонымен бірге, қалыптау процесінде техникалық сипаттамалар, өлшемдер мен сыртқы көрініс пішіні автоматты түрде микрокомпьютермен басқарылады, ал кейбіреулерін оң жақ немесе арнайы пішінді экструзия әдісімен салуға болады.
Жоғарыда аталған қалыптау әдісі тек еңбек қарқынын азайтып қана қоймай, мүмкін көпіршіктерді жояды. Резеңке ролигі резеңке роликті вулканизациялау кезінде болдырмау және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін, әсіресе орау әдісімен қалыптасқан резеңке ролигі үшін сыртта қолданылуы керек. Әдетте, резеңке роликтің сыртқы беті мақта матасының немесе нейлон матасының бірнеше қабаттарымен орап, содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітілген және қысымдалған. Бұл процесс механикаландырылғанмен, оны вулканизациялаудан кейін, оны «цін» өңдеуден кейін алып тастау керек, бұл өндірістік процесті қиындатады. Сонымен қатар, киімді шүберек пен арқанды қолдану өте шектелген және тұтыну үлкен. қалдықтар.
Кішкентай және микро резеңке роликтер үшін, мысалы, қолмен түзету, экстримизация, инъекция қысымы, инъекция және құю сияқты өндірістік процестерді қолдануға болады. Өндірістік тиімділікті арттыру мақсатында қазір қалыптау әдістерінің көп бөлігі пайдаланылады, және дәлдік қалыптау әдісіне қарағанда әлдеқайда жоғары. Инъекциялық қысым, қатты резеңке инъекциясы және сұйық резеңке құймасы өндірістің маңызды әдістеріне айналды.
Вулканизация
Қазіргі уақытта үлкен және орташа резеңке роликтердің вулканизация әдісі әлі де вулканизацияланшақтық вулканизациясы болып табылады. Қысудың икемді режимі өзгертілгенімен, ол әлі де ауыр еңбекке, көтеруге және түсіруден аулақ болмайды. Вүлконизацияның жылу көзі екі жылыту әдісі бар: бу, ыстық ауа және ыстық су, және негізгі ағын әлі де бу. Арнайы қойылатын резеңке роликтер су буының жанасуына байланысты арнайы талаптары бар роликтер жанама бу вулканизациясын қабылдайды, ал уақыт 1-ден 2 рет ұзартылады. Ол әдетте қуыс темір иелері бар резеңке роликтер үшін қолданылады. Вулканизаторлық резервуармен вулканизацияланбайтын арнайы резеңке роликтер үшін кейде вулканизация үшін ыстық су қолданылады, бірақ судың ластануын емдеу қажет.
Резеңке мен металл өзегінің өзгеруіне жол бермеу үшін резеңке ролик пен резеңке өзегі арасындағы айырмашылықтың алдын алу үшін вулканизация әдетте баяу қыздыру мен қысымның жоғарылау әдісін қолданады, ал вулкранизация уақыты резеңкеден талап етілетін вулкранизация уақытынан әлдеқайда ұзақ. . Ішінде және сыртында вулканизацияға қол жеткізу үшін және резеңке немесе резеңке термиялық өткізгіштігі үшін үлкен резеңке ролик 24-тен 48 сағатқа дейін резервуарда қалады, бұл резеңке калализацияның қалыпты уақытына 30-50 есе көп.
Кішкентай және микро резеңке роликтер көбінесе вулканизацияны плиталарға айналдырылады, керуализацияның вулканизациясы, резеңке роликтердің дәстүрлі вулканизация әдісін толығымен өзгертеді. Соңғы жылдары инъекциялық қалыптау машиналары қалыптар мен вакуумды ваканизациялау үшін пайдаланылды, ал қалыптарды автоматты түрде ашуға және жабуға болады. Механизация және автоматтандыру дәрежесі едәуір жақсарды, ал вулказизация уақыты қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары, ал өнім сапасы жақсы. Әсіресе, кері қабаттастыру машинасын пайдаланған кезде, вулканизация машинасын пайдаланған кезде, екі қалыптау және вулканизация процесі бір-екіге біріктіріліп, уақытты 2-ден 4 минутқа дейін қысқартуға болады, бұл резеңке роликті өндірудің маңызды бағыты болды.
Қазіргі уақытта полиуретанды эластомері (PUR) ұсынылған сұйық резеңке резеңке роликтер өндірісінде тез дамып, материалдық және технологиялық революцияның жаңа әдісін ашты. Ол күрделі қалыптау операцияларынан және көлемді вулканизация жабдықтарынан арылу үшін құю нысанын қабылдайды, бұл резеңке роликтердің өндірістік процесін жеңілдетеді. Алайда, ең үлкен проблема - қалыптарды пайдалану керек. Ірі резеңке роликтер үшін, әсіресе жеке өнімдер үшін, өндіріс құны едәуір артады, бұл жылжытуға және пайдалануға үлкен қиындықтар туғызады.
Бұл мәселені шешу үшін соңғы жылдары қалыптар шығаратын резеңке роликті жаңа процесс пайда болды. Онда полиоксипалды эфирлік эфир (TDIOL), Полиол (PIMG) және диисоцанат (MDL) және шикізат ретінде полиоксидолен эфирлі эфирлік эфирді (PIMG) және диспоцян (MDL) қолданады. Араласып, араластырылғаннан кейін тез әрекет етеді және баяу бұралған резеңке роликті металл өзегіне сандық түрде құйыңыз. , Бұл құйып, емделіп жатқан кезде біртіндеп іске асырылады, ал соңында резеңке ролик пайда болады. Бұл процесс те механикаландыру мен автоматтандырудың жоғары деңгейі ғана емес, сонымен қатар көлемді қалыптардың қажеттілігін жояды. Ол әр түрлі техникалық сипаттамалар мен өлшемдердің резеңке роликтерін шығара алады, бұл шығындарды едәуір азайтады. Бұл резеңке роликтердің негізгі даму бағыты болды.
Сонымен қатар, сұйық силикон резеңке бар кеңсе автоматикасы жабдықтарын өндіруде қолданылатын микро-жұқа резеңке роликтер бүкіл әлемде де қарқынды дамуда. Олар екі санатқа бөлінеді: жылыту курсы (LTV) және бөлме температурасын емдеу (RTV). Пайдаланылған жабдық сонымен қатар жоғарыда келтірілген суреттерден өзгеше, құю формасының басқа түрін қалыптастырады. Міне, кері мәселе - резеңке қосылыстың тұтқырлығын қалай бақылау керек және оны экструзияның жылдамдығын сақтау үшін, ол кері қосындылауды қалай бақылау керек.
POST TIME: JUL-07-2021
