Резеңке роликтерді өндіру процесі, әдетте, резеңке материалын дайындау, резеңке роликтерді қалыптау, резеңке роликтерді вулканизациялау және бетті өңдеу сияқты бірнеше кезеңнен тұрады. Қазіргі уақытта көптеген кәсіпорындар әлі күнге дейін қолмен үзіліссіз қондырғы негізіндегі өндіріске сүйенеді. Соңғы жылдары инъекциялық, экструзиялық және орау технологияларының үздіксіз дамуымен резеңке роликтерді қалыптау және вулканизациялау жабдықтары резеңке ролик өндірісін біртіндеп механикаландыру мен автоматтандырудың жылдам жолына қойды. Осылайша, резеңке материалынан қалыптау және вулканизациялау процестеріне дейін үздіксіз өндіріске қол жеткізілді, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырды және жұмыс ортасы мен еңбек қарқындылығын айтарлықтай жақсартты. Резеңке роликтің резеңке бетінде ешқандай қоспалардың, құм тесіктерінің және көпіршіктердің болмауына байланысты тыртықтар, ақаулар, ойықтар, жарықтар, жергілікті губкалар немесе қаттылықтағы айырмашылықтар болмауы керек. Сондықтан, бүкіл өндіріс процесінде резеңке роликтерді мүлдем таза және мұқият жасалған күйінде ұстап, бірыңғай жұмыс пен стандартталған технологияға қол жеткізу арқылы ғана сусымалы өнімдердің сапалық тұрақтылығына кепілдік беруге болады. Қазіргі уақытта резеңке мен металл өзектерін біріктіру, байланыстыру, инъекциялық қалыптау, вулканизациялау және ұнтақтау жоғары технологиялық процестерге айналды.
Резеңке роликтерін өндіру процесіне арналған резеңке материалын дайындау
Резеңке роликтер үшін резеңке материалын араластыру ең маңызды қадам болып табылады. Резеңке роликтер үшін табиғи резеңкеден, синтетикалық резеңкеден бастап арнайы материалдарға дейінгі 10-нан астам резеңке материалдары қолданылады, олардың құрамындағы резеңке мөлшері 25%-дан 85%-ға дейін және топырақтың қаттылығы (0-90) градус, кең ауқымды қамтиды. Дәстүрлі әдіс - негізгі резеңке қосылыстарының әртүрлі түрлерін араластыру және өңдеу үшін ашық резеңке араластыру машинасын пайдалану. Резеңке араластыру машинасы деп аталатын машина - резеңке зауыттарында аралас резеңке дайындау немесе ыстық тазарту, ролик өлшеулерін орындау үшін қолданылатын ашық роликтері бар резеңке араластыру машинасының бір түрі.,пластмассаны тазарту және резеңке материалдарға қалыптау. Дегенмен, бұлар пластикалық жабдықтарды араластырудың бір түрі. Соңғы жылдары кәсіпорындар сегменттелген араластыру арқылы резеңке материалдарын өндіру үшін торлы ішкі араластырғыштарды пайдалануға көшуде.
Біркелкі араластыруға қол жеткізгеннен кейін, резеңке материалының ішіндегі қоспаларды кетіру үшін резеңке сүзгі машинасын пайдаланып резеңке материалын сүзу керек. Содан кейін резеңке роликтерін қалыптастыру үшін қолданылатын көпіршіктері немесе қоспалары жоқ пленка немесе жолақ жасау үшін каландрды, экструдерді және ламинаттау машинасын пайдаланыңыз. Қалыптастыру алдында осы пленкалар мен резеңке жолақтарға қатаң көзбен тексеру жүргізу керек және адгезия мен сығылу деформациясының алдын алу үшін беті таза болуы керек. Пленка мен резеңке жолақтардың беткі резеңкесінде қоспалар мен көпіршіктер болмауы керек, әйтпесе вулканизациядан кейін бетті ұнтақтаған кезде құм тесіктері пайда болуы мүмкін.
Резеңке роликтерді өндіру процесінде резеңке роликтерді қалыптастыру
Резеңке роликтерді қалыптау негізінен металл өзекке резеңкені жабыстыруды және орауды қамтиды. Жалпы әдістерге орау, экструзия, қалыптау, инжекциялық қалыптау және инжекциялық қалыптау жатады. Қазіргі уақытта отандық кәсіпорындардың көпшілігі негізінен механикалық немесе қолмен байланыстыру қалыптауға сүйенеді, ал көптеген шетелдер механикалық автоматтандыруға қол жеткізді. Ірі және орта өндірістік кәсіпорындар негізінен контурлық экструзия әдісін қолданады, үздіксіз жабыстыру және қалыптастыру үшін экструзияланған пленканы немесе үздіксіз орау және қалыптау үшін экструзияланған резеңке жолақтарды пайдаланады. Сонымен қатар, қалыптау процесінде сипаттамалары, өлшемдері және сыртқы түрі микрокомпьютер, роликті фарфор арқылы автоматты түрде басқарылады.,ал кейбіреулерін экструдердің дұрыс бұрышы мен тұрақты емес экструзия әдістерін қолдана отырып қалыптауға болады.
Имитациялық экструзия және микрокомпьютерлік автоматты басқару қалыптау әдістерін қолдану көпіршіктердің пайда болуын болдырмауға және еңбек қарқындылығын барынша азайтуға мүмкіндік береді. Резеңке роликті вулканизациялау кезінде деформацияның алдын алу және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін, Hina резеңке корона қысым роликтерін арнайы жасайды.,Орау әдісінің қалыптау процесі үшін сыртқы жағынан икемді қысым әдісі де қолданылуы керек. Әдетте, резеңке роликтің бетіне мақта немесе нейлон матаның бірнеше қабаты оралады, резеңке роликтің қаттылық блогы,содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітіліп, басылады.
Кішкентай және микрорезеңке роликтер үшін қолмен жамау, экструзиялық ұя салу, инъекциялық қалыптау, инъекциялық қалыптау және құю сияқты әртүрлі өндіріс процестерін қолдануға болады. Өндіріс тиімділігін арттыру үшін қазір қалыптау әдістері көбінесе қолданылады, ал дәлдігі қалыптау әдістеріне қарағанда әлдеқайда жоғары. Қатты резеңкені инъекциялау және престеу, сондай-ақ сұйық резеңкені құю өндірістің ең маңызды әдістеріне айналды.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 шілде
