Резеңке роликтерді өндіру процесі әдетте резеңке материалды дайындауды, резеңке роликтерді қалыптауды, резеңке роликтерді вулканизациялауды және бетті өңдеуді қамтитын бірнеше қадамдардан тұрады.Осы уақытқа дейін көптеген кәсіпорындар әлі де қолмен үзік-үзік бірлік негізіндегі өндіріске сүйенеді.Соңғы жылдары айдау, экструзия және орау технологияларының үздіксіз дамуымен резеңке роликті қалыптау және вулканизациялау жабдықтары резеңке ролик өндірісін механикаландыру мен автоматтандырудың жылдам жолына қойды.Осылайша, резеңке материалдан қалыптау және вулканизация процестеріне дейін үздіксіз өндіріске қол жеткізілді, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және жұмыс ортасы мен еңбек сыйымдылығын айтарлықтай жақсартады.Резеңке роликтің резеңке бетінде ешқандай қоспалар, құм саңылаулары және көпіршіктер болмауына байланысты тыртықтар, ақаулар, ойықтар, жарықтар, жергілікті губкалар немесе қаттылықтағы айырмашылықтар болмауы керек.Сондықтан резеңке шығыршықтарды бүкіл өндіріс процесінде таза және жақсы өңделген күйде ұстау, біртұтас жұмыс пен стандартталған технологияға қол жеткізу арқылы ғана сусымалы өнімдердің сапасының тұрақтылығына кепілдік беруге болады.Қазіргі уақытта резеңке және металл өзектерді біріктіру, байланыстыру, бүрку, вулканизациялау және ұнтақтау жоғары технологиялық процестерге айналды.
Резеңке материалды резеңке роликті өндіру процесіне дайындау
Резеңке роликтер үшін резеңке материалды араластыру ең маңызды қадам болып табылады.Резеңке роликтер үшін резеңке материалдардың 10-нан астам түрі қолданылады, олар табиғи резеңкеден, синтетикалық резеңкеден арнайы материалдарға дейін, резеңке құрамы 25% -дан 85% дейін және топырақтың қаттылығы (0-90) градус, кең аумақты қамтиды. диапазон.Кәдімгі әдіс резеңке қоспалардың әртүрлі формаларын араластыру және өңдеу үшін ашық резеңке араластырғыш машинаны пайдалану болып табылады.Резеңке араластырғыш машина деп аталатындар резеңке зауыттарында аралас резеңке дайындау немесе ыстық тазарту, роликті өлшемдерді орындау үшін қолданылатын ашық роликтері бар резеңке араластыратын машиналардың бір түрі болып табылады.,пластикті тазарту және резеңке материалдарға қалыптау.Дегенмен, бұл пластикалық жабдықты араластырудың бір түрі.Соңғы жылдары кәсіпорындар сегменттелген араластыру арқылы резеңке материалдарды өндіру үшін торлы ішкі араластырғыштарды қолдануға көбірек көшті.
Біркелкі араластыруға қол жеткізгеннен кейін, резеңке материалдың ішіндегі қоспаларды жою үшін резеңке материалды резеңке сүзгі машинасының көмегімен сүзу қажет.Содан кейін резеңке роликтерді қалыптастыру үшін қолданылатын көпіршіктері немесе қоспалары жоқ пленка немесе жолақ жасау үшін каландр, экструдер және ламинаттау машинасын пайдаланыңыз.Қалыптастыру алдында осы пленкалар мен резеңке жолақтарда қатаң визуалды тексеру жүргізілуі керек, адгезия мен қысу деформациясының алдын алу үшін беті жаңа күйде сақталуы керек.Пленка мен резеңке жолақтардың беткі резеңкесінде қоспалар мен көпіршіктер болмауы керек, әйтпесе вулканизациядан кейін бетті ұнтақтау кезінде құм тесіктері пайда болуы мүмкін.
Резеңке роликтерді дайындау процесінде резеңке роликті қалыптау
Резеңке роликтерді қалыптау негізінен резеңкені металл өзекке жабыстыруды және орауды қамтиды.Жалпы әдістерге орау, экструзия, қалыптау, бүрку және бүрку жатады.Қазіргі уақытта отандық кәсіпорындардың көпшілігі негізінен механикалық немесе қолмен байланыстыратын қалыптауға сүйенеді, ал көптеген шет елдер механикалық автоматтандыруға қол жеткізді.Ірі және орта өндірістік кәсіпорындар негізінен контурлы экструзия әдісін қолданады, үздіксіз жабыстыру және қалыптастыру үшін экструдталған пленканы немесе өндірісті үздіксіз орау және қалыптастыру үшін экструдталған резеңке жолақтарды пайдаланады.Сонымен қатар, қалыптау процесінде техникалық сипаттамалар, өлшемдер және сыртқы түрі микрокомпьютер, роликті фарфор арқылы автоматты түрде басқарылады.,ал кейбіреулерін экструдердің тік бұрышты және біркелкі емес экструзия әдістерін пайдаланып қалыпқа келтіруге болады.
Имитациялық экструзия және микрокомпьютерлік автоматты басқару қалыптау әдістерін пайдалану ықтимал көпіршіктерді жоюға және еңбек қарқындылығын барынша азайтуға мүмкіндік береді.Резеңке роликті вулканизациялау кезінде деформацияны болдырмау және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін хина резеңке тәжді қысымды роликті тапсырыс бойынша,икемді қысым әдісін орау әдісін қалыптау процесі үшін де сырттан қолдану керек.Әдетте, резеңке роликтің, резеңке роликтің қаттылығының бірлігінің бетіне мақта немесе нейлон матаның бірнеше қабаттары оралады.,содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітіліп, престеледі.
Кішкентай және микро резеңке роликтер үшін қолмен патчтау, экструзия ұясы, бүрку, бүрку және құю сияқты әртүрлі өндірістік процестерді қолдануға болады.Өндіріс тиімділігін арттыру үшін қазіргі уақытта қалыптау әдістері жиі қолданылады және дәлдігі қалыптаусыз әдістерге қарағанда әлдеқайда жоғары.Қатты каучукты айдау және престеу, сондай-ақ сұйық каучукты құю өндірістің маңызды әдістеріне айналды.
Жіберу уақыты: 25 шілде 2024 ж
