Резеңке роликтердің өндірістік процесі, әдетте, резеңке материал дайындау, резеңке роликтерді қалыптау, резеңке роликтерді валканизациялау, бетті өңдеуден тұрады. Осы уақытқа дейін көптеген кәсіпорындар әлі де қолмен алмастырылған бірлікке негізделген. Соңғы жылдары инъекция, экструзия, экструзия және тарату технологиялары, резеңке роликті қалыптау және вулканизациялау жабдықтары үнемі механикаландыру және автоматтандыру бойынша резеңке ролик өндірісін біртіндеп қояды. Осылайша, резеңке материалдан өндіріс пен вулканизация процестеріне тұрақты өндіріске қол жеткізілді, өндіріс тиімділігі мен жұмыс ортасын және еңбек қарқындылығын едәуір арттыруға қол жеткізілді. Кез-келген қоспалардың, құм саңылауларының, құм саңылауларының болмауына және резеңке роликтің резеңке бетіне көпіршіктердің болмауына байланысты тыртықтар, ақаулар, жарықтар, жарықтар, жергілікті губкалар немесе қаттылықтағы айырмашылықтар болмауы керек. Сондықтан резеңке роликтерді тек өндірістік процеске толығымен таза және майдалап отыру арқылы тек өндірістік процеске дайындалған, бірыңғай операция және стандартталған технологияға қол жеткізу арқылы, жаппай өнімдердің сапа тұрақтылығы қамтамасыз ете алады. Қазіргі уақытта комбинация, байланыстыру, инъекциялық қалыптау, вулканизациялау және резеңке және металл өзекті ұнтақтау жоғары технологиялық процестерге айналды.
Резеңке роликті өндіру процесіне резеңке материал дайындау
Резеңке роликтер үшін резеңке материалдың араласуы ең маңызды қадам болып табылады. Резеңке рактерия материалдарының 10-нан астам түрі, табиғи резеңкеден, синтетикалық резеңкеден арнайы материалдардан арнайы материалдардан, резеңке мөлшері 25% -дан 85% -ға, топырақ (0-90) градус (0-90) градусқа дейін (0-90) градусқа дейін (0-90) градусқа дейін (0-90) градусқа дейін және резеңке шығарғыштардың 10-нан астам түрі бар. Кәдімгі әдіс - ашық резеңке араластырғыш машинаны пайдалану және шебер резеңке қосылыстардың әртүрлі формаларын араластыру және өңдеу үшін пайдалану. Резеңке араластыру машинасы деп аталатын кері кететін машина - резеңке зауыттарда резеңке зауыттарда пайдаланылған резеңке араластырғыш машиналардың түрі, ал аралас резеңкеден немесе ыстық өңдеу, роликті өлшеу жұмыстарын жүргізеді,Пластмассадан тазарту және резеңке материалдармен қалыптау. Алайда, бұл пластикалық жабдықтардың бір түрі. Соңғы жылдары кәсіпорындар сегменттелген араластыру арқылы резеңке материалдар шығару үшін ішкі араластырғыштарды қолдану үшін көбірек уақыт ареляды.
Біркелкі араластыруға қол жеткізгеннен кейін резеңке сүзгіден резеңке сүзгі машинасын пайдаланып, резеңке материал ішіндегі қоспаларды кетіру үшін сүзгілеуі керек. Содан кейін резеңке роликтерді қалыптастыру үшін пайдаланылатын көпіршіктер мен қоспасыз пленканы немесе жолақты жасау үшін календер, экструдер және ламинатураны қолданыңыз. Қалыптастырмас бұрын, осы фильмдер мен резеңке белдеулерде қатаң визуалды тексеру жүргізілуі керек, ал беткі қабатты адгезия мен қысу даформацияның алдын алу үшін жаңа пісіру керек. Пленканың және резеңке резеңкедегі түтіктің резеңке құрамында қоспалар мен көпіршіктер болмауы керек, әйтпесе вулканизацияланғаннан кейін бетті тегістеу кезінде құм тесіктері пайда болуы мүмкін.
Резеңке роликті резеңке роликтерді өндіру процесінде қалыптастырады
Резеңке роликтерді қалыптау негізінен резеңке жабысып, металл өзегіне орауды қамтиды. Жалпы әдістерге орау, экструзия, қалыптау, инъекциялық қалыптау және инъекциялық қалыптау кіреді. Қазіргі уақытта отандық кәсіпорындардың көпшілігі негізінен механикалық немесе қолмен байланыс орнатуға сүйенеді, ал көптеген шет елдер механикалық автоматтандыруға қол жеткізді. Ірі және орта өндірістік кәсіпорындар негізінен контурлық экструзия әдісін қолданады, экструдталған пленканы үнемі жабыстырады және экструдталған резеңке белдеулермен айналып, өндіріске айналдырады. Сонымен бірге, қалыптау процесінде техникалық сипаттамалар, өлшемдер және сыртқы түрдегі пішіні автоматты түрде микрокомпьютермен, роликті Қытаймен басқарады,Кейбіреулер, сондай-ақ экструдердің дұрыс бұрыштық және тұрақты емес экструзия әдістерін қолдана отырып, салынуы мүмкін.
Имитациядан экструзияны және микрокомпьют өнімдерін автоматты түрде басқару әдістерін қолдану мүмкін көпіршіктерді жоя алады және еңбек қарқынын мүмкіндігінше азайтуға болады. Резеңке роликті вулканизациялау кезінде деформацияны болдырмау және көпіршіктер мен губкалардың пайда болуын болдырмау үшін Хина резеңке коронаның қысымы роликті,Қысымның икемді әдісі орау әдісін қалыптастыру процесі үшін сырттай пайдалану керек. Әдетте, мақта немесе нейлон шүберектерінің бірнеше қабаттары резеңке роликтің бетіне оралған, резеңке роликті кері тартқыш,содан кейін болат сыммен немесе талшықты арқанмен бекітілген және басылған.
Шағын және микро резеңке роликтер үшін, мысалы, қолмен түзету, экструзияны салу, инъекциялық қалыптау, инъекциялық қалыптау және құю сияқты түрлі өндірістік процестер қолданылуы мүмкін. Өндірістік тиімділікті арттыру мақсатында қазір қалыптау әдістері көбінесе қолданылады және дәлдік қалыптау әдістерінен әлдеқайда жоғары. Қатты резеңкеден, сондай-ақ сұйық резеңке төгу, сондай-ақ сұйық резеңкеден асып кету, маңызды өндіріс әдістеріне айналды.
POST TIME: JUL-25-2024
