Араластырудың алғашқы қадамы - әрбір ингредиенттің құрамын және пісіру температурасын бақылау, осылайша қаттылық пен ингредиенттер салыстырмалы түрде тұрақты болады. Араластырғаннан кейін, коллоидта әлі де қоспалар бар және біркелкі емес болғандықтан, оны сүзу керек. Коллоидтың қоспалардан таза болуын қамтамасыз етумен қатар, сүзгі жұмыс кезінде резеңке роликтің біркелкі кернеуге ұшырауын қамтамасыз етуі керек. Резеңке роликтерді жасау және сүзу қадамы әртүрлі себептерден туындаған кеңеюді немесе жиырылуды болдырмау үшін жоғары жылдамдықты басып шығару машиналары үшін ерекше маңызды.
Содан кейін өнеркәсіптік резеңке ролик қыздырылады, қысымдалады және пластификаторды тұрақтандыру үшін вулканизацияланады, осылайша резеңке пайдалану кезінде кішірейгеннен кейін кішірейуді барынша азайтуға болады. Қатайту процесі оны жұмсақтығын жоғалтпай жұмсақ және берік етеді және ақырында сияны жақсы өткізеді.
Соңғысы - тегістеу және жылтырату. Бұл екі қадам үшін тұрақты тұрақты температура қажет емес. Әйтпесе, температура тым төмен, жергілікті жерде сынғыш болуы мүмкін және температура тым жоғары. Өнеркәсіптік резеңке роликтің беті көміртектенуге бейім, ал басып шығару кезінде қабыршақтану құбылысы пайда болады, бұл резеңке роликтің сапасының төмендеуіне әкеледі, оның жақсы сипаттамалары болмайды және сияны жақсы өткізе алмайды. Нәтижесінде қалдықтар пайда болады. Бұл соңғы екі қадам резеңке роликтің сапасын анықтаудың кілті болып табылады. Өнеркәсіптік резеңке роликтің беті салыстырмалы түрде тегіс көрінгенімен, бетінде әлі де көптеген ұсақ ақаулар бар. Тегістеу және жылтырату резеңке роликтің өлшемін дәлірек ету, бетін тегістеу, сияны жақсы өткізу және басып шығару сапасын арттыру үшін қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2020 жылғы 10 қараша
