Араластырудың алғашқы қадамы - бұл әр ингредиенттің мазмұнын және пісіру температурасын бақылау, сондықтан қаттылық пен ингредиенттер салыстырмалы түрде тұрақты болуы мүмкін. Араластырғаннан кейін, өйткені коллоид әлі қоспалар бар және біркелкі емес, сүзгілеу керек. Коллоидты қоспалардан босатылғаннан басқа, сүзгі резеңке ролигін біркелкі күйзеліске әкелуі керек. Резеңке раковиналар мен сүзудің қадамы әр түрлі себептерден туындаған кеңейту немесе жиырылудың алдын алу үшін, жоғары жылдамдықты басып шығару машиналары үшін өте маңызды.
Содан кейін өндірістік резеңке роликті қыздырылып, қысымдалған және пластификаторды тұрақтандыру үшін вулканизацияланады және вулканизацияланады, сондықтан резеңке пайдалану кезінде резеңке кішірейеді, қысқартуды азайтуға болады. Қарап шығу процесі оны жұмсақтығын жоғалтпай жұмсақ әрі берік ете алады, ал соңында сияны жақсы өткізе алады.
Соңғысы - тегістеу және жылтырату. Осы екі қадам үшін тұрақты тұрақты температура қажет емес. Әйтпесе, температура тым төмен, жергілікті жерде, және температура тым жоғары. Өнеркәсіптік резеңке роликтің беті көміртектенуге бейім, ал пиллинг құбылысы басып шығару кезінде пайда болады, бұл резеңке ролиердің сапасына, оның жақсы сипаттамаларынсыз, оны жақсы көрсетпейді. , Нәтижесінде қалдықтар пайда болады. Бұл соңғы екі қадам резеңке роликтің сапасын анықтаудың кілті болып табылады. Өнеркәсіптік резеңке роликтің беті салыстырмалы түрде тегіс болса да, бетте көптеген кішкентай бұзушылықтар бар. Ұнтақтау және жылтырату резеңке роликті мөлшерде, тегіс бетке, сияны беру жақсы және жоғары басып шығару сапасына дәлірек болуы керек
POST TIME: NOV-10-2020
