Резеңке қоспаларын жасау әртүрлі резеңке бұйымдарын өндірудегі маңызды қадам болып табылады. Бұл салада екі негізгі машина басым: ішкі араластырғыш (мысалы, Banbury араластырғышы) және ашық екі роликті диірмен. Екеуі де қоспаларды резеңке негізіне шашыратуға бағытталғанымен, олардың жұмыс принциптері, процедуралары және нәтижелері айтарлықтай ерекшеленеді. Қытай жоғары сапалы ұзын резеңке жолақты бергішті жеткізеді, Бұл мақалада әрқайсысы үшін кезең-кезеңмен өңдеу ағындары сипатталған.
Ішкі араластырғышты өңдеу процедурасы
Ішкі араластырғыш жабық, жоғары қарқынды араластыру жүйесі ретінде жұмыс істейді. Процесс араластыру камерасын шамамен 50–80°C дейін қыздырудан және роторлардың таза екеніне көз жеткізуден басталады. Әрі қарай, резеңке полимері (мысалы, табиғи резеңке немесе SBR) бункер арқылы беріледі. Қозғалтқыш қысым түсіріп, төмен түседі, ал роторлар айнымалы жылдамдықпен (әдетте 20–60 айн/мин) айнала бастайды. Қарқынды ығысу және үйкеліс жылуды тудырады, көміртекті талшықты роликті резеңке ролик өндірушісі 1–2 минут ішінде резеңкені жұмсартады.
Полимер ыдырағаннан кейін, оператор қоқысты көтеріп, бункер арқылы алдын ала анықталған ретпен қатты қоспаларды – көміртегі қарасын, кремний диоксидін, майларды және өңдеу құралдарын қосады. Көбінесе мырыш оксиді мен стеарин қышқылы қосылады, содан кейін үдеткіштер мен күкірт қосылады (егер күйіп қалмас үшін екі сатылы араластыру процесі қолданылмаса). Қоқ қайтадан төмен түсіріледі және араластыру барлығы 3-5 минут бойы жалғасады. Камера температурасы 120-160°C жетуі мүмкін. Сумен салқындатылған қабықшалар арқылы тиімді жылу алмасу қызып кетудің алдын алады.
Дисперсияға қол жеткізілгеннен кейін, оператор төменгі жағындағы түсіру есігін ашады, ал аралас қоспа кесек түрінде шығарылады. Қытайда жасалған силикон резеңке ролик, бүкіл цикл әдетте 5-8 минутқа созылады. Ішкі араластырғыш жоғары көлемді өндірісте тамаша жұмыс істейді, бұл біркелкі дисперсияны, шаңды азайтады және еңбек талаптарын төмендетеді. Дегенмен, ол тиісті реттіліксіз температураға сезімтал ингредиенттерді оңай орналастыра алмайды.
Ашық диірменді (екі орамды диірмен) өңдеу процедурасы
Ашық диірменде реттелетін саңылау мен үйкеліс коэффициенті бар екі қарама-қарсы айналатын көлденең біліктер бар. Жабысу үшін біліктерді 40–60°C дейін қыздыру өте маңызды. Процедура шикі резеңкені резеңкеге (біліктер арасындағы саңылау) беруден басталады. Резеңке илемдеу жиегін құрайды және алдыңғы біліктің айналасына оралады. Диірмен операторы резеңкені қолмен кесіп, бүктеп, қайта береді, бұл 3–5 минутқа созылатын «фрезерлеу» деп аталады.
Содан кейін қоспалар біртіндеп енгізіледі. Көміртегі қара сияқты ұнтақтар илемдеу банкісіне себіледі, ал майлар тайып кетпес үшін баяу құйылады. Жабық араластырғыштан айырмашылығы, оператор қоспаны кесу, бүктеу және материалдарды қосу үшін «илемдеу банкісін» қалыптастыру үшін үнемі шпатель немесе пышақты пайдаланады. Мұқият араластыру үшін оператор «айқас араластыруды» (қаңылтырды кесу және аудару) немесе «үшбұрышты пішінге келтіруді» (үшбұрышты пішінге келтіруді) орындай алады. Кесуді арттыру үшін диірмен саңылауы біртіндеп тарылады.
Барлық ингредиенттер біркелкі таралған болып көрінгеннен кейін (әдетте 10-20 минуттан кейін), қосылыс үздіксіз жолақ ретінде қаңылтырланады немесе тақтайшаларға кесіледі. Температураны басқару қолмен жүзеге асырылады – орамдар арқылы су айналымы жылуды кетіреді, бірақ араластыру ұзаққа созылса, қызып кетуі мүмкін. Ашық диірмен шағын партиялар, түс өзгерістері және сезімтал қосылыстар (мысалы, өте жылдам үдеткіштері барлар) үшін икемділік ұсынады. Дегенмен, ол оператордың жоғары шеберлігін қажет етеді, жұмысшыларды шаң мен ыстыққа ұшыратады және өнімділігі төмен.
Процесс ағынындағы негізгі айырмашылықтар
Ішкі араластырғыштың ашық диірмені
Цикл уақыты 5–8 минут 10–20 минут
Еңбек қарқындылығы Төмен (автоматтандырылған) Жоғары (қолмен)
Шаңның әсері Минималды маңызды
Температураны бақылау Тамаша (қаптамамен) Орташа
Партия көлемі Үлкен (50–500 кг) Кішкентай (1–50 кг)
Қорытындылай келе, ішкі араластырғыш ірі көлемді, тиімді және таза қоспа жасау үшін қолайлы, ал ашық диірмен шағын партиялар, арнайы қоспалар және зертханалық жұмыстар үшін өте қажет. Көптеген зауыттар іс жүзінде екеуін де ретімен пайдаланады: бастапқы дисперсия үшін ішкі араластыру, содан кейін салқындату үшін ашық фрезерлеу, емдік заттарды қосу және соңғы қабаттау. Бұл процедураларды түсіну араластырғыштарға әрбір тапсырма үшін дұрыс құралды таңдауға мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 03.04.2026
