PCM-CNC сериялы CNC токарлық және тегістеу станоктары резеңке роликтердің арнайы өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін арнайы жасалған. Жетілдірілген және бірегей операциялық жүйе, кәсіби білімсіз үйрену және игеру оңай. Ол болған кезде, парабола дөңес, ойыс, үлкен қадам, жіңішке жіп, майшабақ ойығы және т.б. сияқты әртүрлі пішіндерді өңдеу содан бері өзгерді.
Ерекше өзгешеліктері:
1. Кәдімгі ұнтақтағыштың барлық функцияларына ие;
2. Жүйе кешенді функцияларға ие және резеңке роликтің пішініне қойылатын әртүрлі талаптарға сай келеді. Мысалы: параболада дөңес және ойыс; косинуста дөңес және ойыс; толқынды; конус тәрізді; үлкен қадам; майшабақ ойығы; ромб ойығы; түзу ойық; көлденең ойық;
3. CNC операциялық жүйесі қарапайым және пайдалану оңай.
1. Жаңадан құйылған резеңке роликті бірден пайдалануға болмайды
Жаңадан құйылған резеңке роликтің ішкі құрылымы жеткілікті тұрақты болмағандықтан, оны дереу пайдалануға берсе, қызмет ету мерзімін қысқартады. Сондықтан, түтіктен жаңа шыққан жаңа резеңке роликті белгілі бір уақытқа қою керек, сонда резеңке ролик сыртқы ортаның температурасы мен ылғалдылығына тигеннен кейін салыстырмалы түрде тұрақты күйді сақтай алады, бұл коллоидтың беріктігін арттырып, беріктікті жақсартады.
2. Бос жүрістегі резеңке роликтерді дұрыс сақтау
Қолданылатын резеңке роликтерді тазалағаннан кейін, коллоидты пластикалық пленкамен орап, салқын, құрғақ және желдетілетін жерде, тік немесе көлденең күйде сақтаңыз. Коллоидтың шамадан тыс жоғалуына жол бермеу үшін бірнешеуін кездейсоқ үйіп немесе қабырғаға сүйеніп қоймаңыз, сондай-ақ оны қышқылмен, сілтімен, маймен және өткір және қатты заттармен бірге сақтамаңыз, осылайша коррозия мен резеңке роликтің зақымдалуын болдырмаңыз. Резеңке ролик 2-3 ай сақталғаннан кейін, оны ұзақ уақыт бойы бір бағытта орналастырған кезде иілу деформациясын болдырмау үшін бағытын өзгерту керек және білік басының тот басуына жол бермеуге назар аудару керек. Өңделетін және құйылатын қалдық резеңке роликтерді тасымалдау кезінде оларды лақтырмаңыз немесе қатты баспаңыз, ролик өзектерін эксцентризм мен иілуден сақтаңыз, осылайша ролик өзектерінің қалыпты пайдаланылуын қамтамасыз етіңіз.
3. Резеңке роликтің білік басы мен мойынтірегі жақсы майлануы керек
Ролик басы мен мойынтірегінің дәлдігі сияның берілуіне және таралуына тікелей әсер ететінін білеміз. Майлау нашар болған жағдайда
Резеңке роликтің басын көтергенде, мойынтіректің тозуы мен бос орналасуы сөзсіз баспа сиясының түсінің біркелкі болмауына әкеледі. Сонымен қатар, бұл желімнің секіруі мен тайып кетуінен де туындайды.
және басқа да нашар жағдайлар басып шығару жолақтарының пайда болуына әкеледі. Сондықтан бөлшектердің тозуын болдырмау үшін резеңке роликтің білік басы мен мойынтірегіне майлағыш май жиі қосылуы керек.
Резеңке роликті қалыпты пайдалану басып шығару сапасын қамтамасыз етеді.
4. Машина тоқтаған кезде, статикалық қысымның деформациясын болдырмау үшін жүктемені алып тастау үшін резеңке ролик пен пластина цилиндрін уақытында байланыстан ажырату керек.
5. Орнату және бөлшектеу кезінде оны абайлап ұстау керек және орама мойынымен және резеңке бетімен соқтығыспауы керек, осылайша орама корпусының зақымдалуын, майысуын немесе резеңке бетінің зақымдалуын болдырмас үшін; орама мойын мен мойынтірек бір-біріне тығыз сәйкес келуі керек, ал егер олар босап қалса, оларды уақытында дәнекерлеу арқылы жөндеу керек.
6. Басып шығарғаннан кейін, резеңке роликтегі сияны жуыңыз. Сияны тазалау үшін арнайы тазалағыш затты таңдап, резеңке роликте әлі де қағаз жүні немесе қағаз ұнтағы бар-жоғын тексеріңіз.
7. Резеңке роликтің бетінде қатайтылған сия қабықшасы пайда болады, яғни резеңке беті шыныланған кезде, оны ұнтақтау үшін пемза ұнтағын пайдалану керек. Резеңке роликтің бетінде жарықтар пайда болған кезде, оны мүмкіндігінше тезірек ұнтақтаңыз.
Қорытындылай келе, резеңке роликті ғылыми және ұтымды пайдалану және күтіп ұстау оның тұрақты механикалық қасиеттерін, химиялық қасиеттерін және басып шығаруға жарамдылығын сақтай алады, қызмет ету мерзімін ұзартады және өндіріс тиімділігін арттыруда және өнімнің басып шығару сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
Жарияланған уақыты: 18 сәуір 2022 ж.
