PCM-CNC сериялы CNC токарлық және тегістеу станоктары резеңке роликтерді өңдеудің арнайы қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін арнайы әзірленген.Жетілдірілген және бірегей операциялық жүйе, үйренуге оңай және кәсіби білімсіз меңгеруге оңай.Сізде болған кезде парабола дөңес, ойыс, үлкен қадам, жіңішке жіп, майшабақ ойығы және т.б. сияқты әртүрлі пішіндерді өңдеу содан бері өзгерді.
Ерекше өзгешеліктері:
1. Қарапайым ұнтақтағыштың барлық функцияларына ие болу;
2. Жүйе жан-жақты функцияларға ие және резеңке роликтің пішініне әртүрлі талаптарды қанағаттандыра алады.Мысалы: параболада дөңес және ойыс;косинустағы дөңес және ойыс;толқынды;конустық;үлкен қадам;майшабақ ойығы;алмас ойығы;түзу ойық;көлденең ойық;
3. CNC операциялық жүйесі қарапайым және пайдалану оңай.
1. Жаңадан құйылған резеңке роликті бірден пайдалануға болмайды
Жаңадан құйылған резеңке роликтің ішкі құрылымы жеткілікті тұрақты болмағандықтан, оны дереу пайдалануға енгізсе, қызмет ету мерзімін оңай қысқартады.Сондықтан түтіктен шыққан жаңа резеңке роликті белгілі бір уақытқа қою керек, осылайша резеңке ролик сыртқы ортаның температурасы мен ылғалдылығымен байланысқаннан кейін салыстырмалы түрде тұрақты күйді сақтай алады, бұл коллоидтың қаттылығын арттыруы мүмкін. және төзімділігін арттырады.
2. Бос тұрған резеңке роликтерді дұрыс сақтау
Қолданылатын резеңке роликтерді тазалағаннан кейін коллоидты пластик пленкамен орап, салқын, құрғақ және желдетілетін жерде және тік немесе көлденең күйде сақтау керек.Біразын кездейсоқ жинамаңыз немесе қабырғаға сүйенбеңіз., коллоидты орынсыз жоғалтпау үшін, сондай-ақ резеңке роликтің тоттануын және зақымдануын болдырмау үшін оны қышқылмен, сілтімен, маймен және өткір және қатты заттармен сақтауға жол бермеңіз.Резеңке роликті 2 айдан 3 айға дейін сақтағаннан кейін оны бір бағытта ұзақ уақыт бойы иілу деформациясын болдырмау үшін бағытын өзгерту керек және білік басының тот баспауына назар аудару керек.Өңделетін және құйылатын резеңке роликтердің қалдықтарын тасымалдау кезінде оларды лақтырмаңыз немесе қатты баспаңыз және ролик өзектерін қалыпты пайдалануды қамтамасыз ету үшін шығыршық өзектерін эксцентристік және иілуден сақтаңыз.
3. Резеңке роликтің білігі мен мойынтірегі жақсы майланған болуы керек
Біз роликтің басы мен мойынтіректерінің дәлдігі сияны тасымалдау мен сияны бөлу әсеріне тікелей әсер ететінін білеміз.Майлау нашар болған жағдайда
Резеңке роликтің басын көтеру, мойынтіректердің тозуы және саңылауы сөзсіз басып шығару сиясының түсінің біркелкі болмауына әкеледі.Сонымен қатар, бұл желім секіру мен сырғанау желімінен де болады.
және басқа нашар жағдайлар басып шығару жолақтарын тудырады.Сондықтан бөлшектердің тозуына жол бермеу үшін резеңке роликтің білігі мен мойынтірегіне майлау майын жиі қосу керек.
Резеңке роликті қалыпты пайдалану басып шығару сапасын қамтамасыз етеді.
4. Машина тоқтаған кезде, статикалық қысымның деформациясын болдырмау үшін жүкті алып тастау үшін резеңке ролик пен пластина цилиндрін байланыстан уақытында ажырату керек.
5. Орнату және бөлшектеу кезінде оны абайлап ұстау керек және орамның мойынына және резеңке бетімен соқтығыспауы керек, осылайша орам корпусының зақымдалуын, резеңке бетінің майысуын немесе зақымдануын болдырмас үшін;орам мойыны мен мойынтірегі бір-біріне тығыз сәйкес келуі керек, ал егер олар бос болса, оларды уақытында дәнекерлеу арқылы жөндеу керек..
6. Басып шығарғаннан кейін сияны резеңке роликте жуыңыз.Сияны тазалау үшін арнайы тазалау құралын таңдап, резеңке роликте қағаз жүн немесе қағаз ұнтағы бар-жоғын тексеріңіз.
7. Резеңке роликтің бетінде қатайған сия қабықшасы пайда болады, яғни резеңке беті шыныланған кезде оны ұнтақтау үшін пемза ұнтағын қолдану керек.Резеңке роликтің бетінде жарықтар пайда болған кезде оны мүмкіндігінше тезірек ұнтақтаңыз.
Қорытындылай келе, резеңке роликті ғылыми және ұтымды пайдалану және техникалық қызмет көрсету оның тұрақты механикалық қасиеттерін, химиялық қасиеттерін және басып шығаруға жарамдылығын сақтай алады, оның қызмет ету мерзімін ұзартады және өндіріс тиімділігін арттыруда және өнімнің басып шығару сапасын қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Жіберу уақыты: 18 сәуір-2022 ж
