Көптеген қондырғылар мен зауыттар ашық резеңке араластырғыштарды пайдаланады. Оның ең үлкен ерекшелігі, оның үлкен икемділігі мен ұтқырлығы бар және әсіресе, резеңке нұсқаларын, қатты резеңке, губка резеңке және т.б. араластыруға жарамды.
Ашық диірмен араластырған кезде, дозалау тәртібі ерекше маңызды. Қалыпты жағдайларда, шикі резеңке басқан дөңгелектің бір ұшымен орамға айналады, ал орамалы қашықтық шамамен 2 мм, ал 2 мм-ге дейін басқарылады (мысалы, 14 дюймдік резеңке араластырғышты алыңыз) және 5 минут ораңыз. Шикі желім алдыңғы роликке оралған тегіс және гаплесс фильміне салынған, ал роликте жинақталған желім бар. Жинақталған резеңке резеңкеден 1/4 құрайды, содан кейін қартаюға қарсы агенттер мен үдеткіштер қосылады, ал резеңке бірнеше рет қысылады. Мұның мақсаты - антиоксидант пен үдеткішті желімде біркелкі таратыңыз. Сонымен бірге, антиоксиданттың алғашқы қосымшасы температуралық резеңке араластыру кезінде пайда болатын жылу қартайған құбылыстың алдын алады. Кейбір үдеткіштер резеңке қосылысына пластикалық әсер етеді. Содан кейін мырыш оксиді қосылады. Көміртекті қара қосқан кезде, басында өте аз мөлшерде біршама аз мөлшерде қосылу керек, өйткені кейбір шикі реңктер көміртегі қара қосылғаннан кейін орамнан шығады. Егер орамнан ешқандай белгі болса, көміртегі қара қосып, көміртегі қара қосып, резеңке роликті тағы бір рет оралғаннан кейін қара түсті қосыңыз. Көміртекті қара қосуға көптеген жолдар бар. Негізінен мыналарды қамтиды: 1. Роликтің жұмыс ұзындығымен көміртегі қара қосады; 2. Көміртекті қара түсті роликтің ортасына қосыңыз; 3.. Оны тосқауылның бір ұшына жақын қосыңыз. Менің ойымша, көміртекті қара қосудың соңғы екі әдісі жақсырақ, яғни дегумменің бір бөлігі роликтен шығарылады және бүкіл роликті кетіру мүмкін емес. Резеңке қосылысы орамадан шыққаннан кейін, көміртегі қара түсі оңай, ал қайтадан оралғаннан кейін тарату оңай емес. Әсіресе қатты резеңке илеу кезінде күкірт қабыршақтарға басылған, әсіресе резеңкеде тарату қиын. Тыныштық пен жұқа өту де пленкада бар сары «қалта» орнын өзгерте де алмайды. Қысқасы, көміртегі қара қосқан кезде, аз және жиі қосылады. Роликке барлық көміртекті төгу үшін қиындық жасамаңыз. Көміртекті қара қосудың бастапқы кезеңі - «тамақтану» ең жылдам Қазіргі уақытта жұмсартқыш қоспаңыз. Көмірқышқылының жартысын қосқаннан кейін, «тамақтандыруды» тездететін жұмсартқыштың жартысын қосыңыз. Жұмсартқыштың екінші жартысы қалған көміртегі қара түсті. Ұнтақты қосу процесінде орамалы роликті тиісті резеңкеден біртіндеп босаңсыту керек, сондықтан ұнтақ резеңкеден тазартып, резеңкеге енеді және оны сақтауға болады. Бұл кезеңде резеңке қосылыстың сапасына әсер етпесе, пышақты кесуге қатаң тыйым салынады. Тым көп жұмсартқыш болған жағдайда, көміртекті қара және жұмсартқышты пастада да қосуға болады. Стеарин қышқылы тым ерте қосылмауы керек, оны өшіру оңай, оны орамдағы көміртегі қара түскен кезде қосқан дұрыс, ал вулканизациялау агенті кейінірек қосылып тұруы керек. Кейбір вулканизаторлық агенттер де роликте аздап көміртекті қара болған кезде қосылады. Мысалы, вулканизациялау агенті DCP. Егер барлық көміртекті қара жеу болса, DCP жылытылып, науаға түседі, ол науаға түседі. Осылайша, қосылыстағы вулканизаторлық агенттердің саны азаяды. Нәтижесінде резеңке қосылыстың сапасы әсер етеді, және бұл вулканизациялануы мүмкін. Сондықтан вулканизациялау агенті алуан түрлілігіне байланысты тиісті уақытта қосу керек. Күрделі агенттердің барлық түрлері қосылғаннан кейін, резеңке қосындысын біркелкі араластыруға тура келеді. Әдетте, «сегіз пышақ», «үшбұрыш сөмкелері», «домалинг», «жұқа қыстырғыштар» және бұрылудың басқа әдістері бар.
«Сегіз пышақ» пышақтарды әр жағынан төрт рет параллель бағыттаушыға дейін 45 ° бұрышпен кесіп жатыр. Қалған желім 90 ° бұрылып, роликке қосылады. Мақсаты - резеңке материал біркелкі араластыруға ықпал ететін тік және көлденең бағытта жүреді. «Үшбұрыш пакеті» - бұл роликтің күшімен үшбұрышқа жасалған пластикалық пакет. «Дройкинг» - бір қолыңызбен пышақты кесіп, резеңке материалды цилиндрге ауыстырыңыз, содан кейін оны роликке салыңыз. Мұның мақсаты - резеңке қосындысын біркелкі араластыру. Алайда, «үшбұрыш сөмкесі» және «илемдеу» резеңке материалдың жылу бөлігіне ешқандай әсер етпейді, бұл резервті тудыру оңай және бұл екі әдісті қорғауға болмайды. 5-тен 6 минутқа дейін.
Резеңке қосылысдан кейін резеңке қосылысты жіңішке ету керек. Тәжірибеде жұқа өту қосылыстағы құрама агенттің таралуы үшін өте тиімді екенін дәлелдеді. Жіңішке өту әдісі - роликті 0,1-0,5 мм-ге реттеу, резеңке материалды роликке салыңыз да, ол табиғи түрде тамақтандыру науасына түсіп кетеді. Құлағаннан кейін резеңке материалдарды жоғарғы роликке 90 ° бұраңыз. Бұл 5-тен 6 рет қайталанады. Егер резеңке материалдың температурасы тым жоғары болса, жұқа өтуді тоқтатыңыз және резеңке материалдың кетуіне жол бермес бұрын резеңке материалдың салқындағанын күтіңіз.
Жіңішке өту аяқталғаннан кейін ораманы 4-5 мм-ге дейін босаңсытыңыз. Резеңке материалға салынғанға дейін, резеңке материалдың кішкене бөлігі жыртылған және роликтерге салыңыз. Мақсаты - резеңке араластырғыш машинаның қатты күшке ұшырап кетуіне жол бермеу үшін роликтен қашықтықты шығару, сондықтан резеңке материалдың көп мөлшері роликке беріліп, жабдықты зақымдауы мүмкін. Резеңке материалға салынғаннан кейін, ол ролл алосыларынан бір рет өтуі керек, содан кейін оны алдыңғы орамға орап, оны 2-3 минутқа бұрып, оны уақытында түсіріп, салқындатыңыз. Фильм ұзындығы 80 см, ені 40 см және қалыңдығы 0,4 см. Салқындату әдістеріне табиғи салқындату және суық судың салқындауы, әр құрылғының шарттарына байланысты салқындату кіреді. Сонымен бірге, резеңке қосылыстың сапасына әсер етпеу үшін фильм мен топырақтың, құмды және басқа кірдің арасындағы байланыстан аулақ болу керек.
Араластыру процесінде орамалы қашықтықты қатаң бақылау керек. Әр түрлі шикі резеңкелерді араластыруға және әртүрлі қаттылық қосылыстарының араласуына қажетті температура әр түрлі, сондықтан роликтің температурасын нақты жағдайға сәйкес игеруі керек.
Кейбір резеңке араластырғыш жұмысшыларда келесі екі қате идея бар: 1. Олар араластырудың ұзағырақ болуы керек деп ойлайды, бұл резеңке сапасы соғұрлым жоғары болады деп ойлайды. Бұл жоғарыда сипатталған себептер бойынша іс жүзінде емес. 2. Бұл роликтің үстіндегі желімдің жылдамдығы қосылып, араластыру жылдамдығы тезірек болады деп саналады. Шын мәнінде, егер роликтер немесе жинақталған желім арасында жинақталған желім болмаса, онда ұнтақ қабыршақтарға оңай басылып, тамақтандыру науасына түседі. Осылайша, аралас резеңке сапасына әсер ете отырып, тамақтандыру науасы қайтадан тазалануы керек, ал құлаған ұнтақ бірнеше рет қайталанатын және босатылған уақытты ұзартады және еңбек қарқынын арттырады. Әрине, егер желімнің жинақталуы тым көп болса, ұнтақтың аралас жылдамдығы баяулайды. Араластыру үшін желімнің көп немесе аз жинақталуы қолайсыз екенін көруге болады. Сондықтан, араластыру кезінде роликтер арасында жинақталған желім болуы керек. Илеу кезінде, бір жағынан, ұнтақ механикалық күш әсерінен желімге сығылады. Нәтижесінде, араластыру уақыты қысқартылады, еңбек қарқындылығы азаяды, ал резеңке қосылыстың сапасы жақсы.
POST уақыты: сәуір-18-2022
