Араластыру - резеңкені өңдеудегі ең маңызды және күрделі қадамдардың бірі. Бұл сондай-ақ сапа ауытқуларына ең бейім процестердің бірі. Резеңке қосылысының сапасы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан резеңкені жақсы араластыру өте маңызды.
Резеңке араластырғыш ретінде резеңке араластыруды қалай жақсы орындауға болады? Менің ойымша, әрбір резеңке түрі туралы қажетті білімді, мысалы, араластыру сипаттамалары мен мөлшерлеу реттілігін қатаң меңгерумен қатар, көп еңбек ету, терең ойлану және резеңкені шын жүректен араластыру қажет. Тек осылай ғана резеңке балқытушы біліктірек болады.
Араластыру процесінде аралас резеңкенің сапасын қамтамасыз ету үшін келесі жайттарды орындау қажет:
1. Аз мөлшерде, бірақ әсері жақсы барлық ингредиенттерді толығымен араластырып, біркелкі араластыру керек, әйтпесе резеңке күйіп кетеді немесе вулканизацияланбайды.
2. Араластыру араластыру процесінің ережелеріне және беру реттілігіне қатаң сәйкес жүргізілуі керек.
3. Араластыру уақыты қатаң бақылануы керек және уақыт тым ұзақ немесе тым қысқа болмауы керек. Тек осылай ғана аралас резеңкенің икемділігіне кепілдік беруге болады.
4. Көміртегі қарасы мен толтырғыштардың көп мөлшерін тастамаңыз, оларды пайдаланыңыз. Және науаны тазалаңыз.
Әрине, қоспа резеңкесінің сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Дегенмен, нақты көріністері - қоспа түзгіштің біркелкі емес таралуы, аязға қарсы спрей, күйік және т.б., оларды көзбен байқауға болады.
Қоспа агентінің біркелкі емес дисперсиясы Резеңке қоспасының бетіндегі қоспа агентінің бөлшектерінен басқа, пленканы пышақпен кесіңіз, сонда резеңке қоспасының көлденең қимасында әртүрлі өлшемдегі қоспа агентінің бөлшектері болады. Қоспа біркелкі араластырылады және қима тегіс болады. Егер қоспа агентінің біркелкі емес дисперсиясын бірнеше рет тазартқаннан кейін шешу мүмкін болмаса, ролик резеңке қалдықтары жойылады. Сондықтан резеңке араластырғыш жұмыс кезінде технологиялық ережелерді қатаң сақтауы керек және мезгіл-мезгіл қоспа агентінің біркелкі шашырағанын бақылау үшін пленканы роликтің екі ұшынан және ортасынан алып отыруы керек.
Егер бұл формуланы жобалау мәселесі болмаса, онда ол араластыру процесінде мөлшерлеудің дұрыс емес тәртібінен немесе біркелкі емес араластырудан және қоспа түзгіштің агломерациясынан туындайды. Сондықтан мұндай құбылыстардың алдын алу үшін араластыру процесін қатаң бақылау қажет.
Күйіп қалу - араластыру процесіндегі ең маңызды мәселелердің бірі. Резеңке материалы күйіп кеткеннен кейін, бетінде немесе ішкі бөлігінде серпімді пісірілген резеңке бөлшектері болады. Егер күйіп қалу аз болса, оны жұқа өту әдісімен шешуге болады. Егер күйіп қалу ауыр болса, резеңке материалы қалдық ретінде жойылады. Процесс факторлары тұрғысынан резеңке қосылысының күйіп қалуына негізінен температура әсер етеді. Егер резеңке қосылысының температурасы тым жоғары болса, араластыру процесінде шикі резеңке, вулканизациялаушы агент және үдеткіш реакцияға түседі, яғни күйіп қалу. Қалыпты жағдайда, араластыру кезінде резеңке мөлшері тым көп болса және роликтің температурасы тым жоғары болса, резеңке температурасы артып, күйіп қалуы мүмкін. Әрине, егер беру реттілігі дұрыс болмаса, вулканизациялаушы агент пен үдеткішті бір мезгілде қосу да күйіп қалуы мүмкін.
Қаттылықтың ауытқуы да резеңке қосылысының сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бірдей қаттылықтағы қосылыстар көбінесе әртүрлі қаттылықтармен араласады, ал кейбіреулері тіпті бір-бірінен алыс орналасқан. Бұл негізінен резеңке қосылысының біркелкі емес араласуына және қоспа агентінің нашар дисперсиясына байланысты. Сонымен қатар, көміртекті қара түсті аз немесе көп қосу резеңке қосылысының қаттылығының ауытқуына әкеледі. Екінші жағынан, қоспа агентінің дәл емес салмағы резеңке қосылысының қаттылығының ауытқуына әкеледі. Мысалы, вулканизациялаушы агент пен үдеткіш көміртекті қара түсті қосу резеңке қосылысының қаттылығы артады. Жұмсартқыш пен шикі резеңке көбірек өлшенеді, ал көміртекті қара түсті азаяды, ал резеңке қосылысының қаттылығы кішірейеді. Араластыру уақыты тым ұзақ болса, резеңке қосылысының қаттылығы төмендейді. Араластыру уақыты тым қысқа болса, қосылыс қатаяды. Сондықтан араластыру уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа болмауы керек. Егер араластыру тым ұзақ болса, резеңке қаттылығының төмендеуімен қатар, резеңкенің созылу беріктігі төмендейді, үзіліс кезіндегі созылу артады және қартаюға төзімділік төмендейді. Сонымен қатар, бұл операторлардың еңбек сыйымдылығын арттырады және энергияны тұтынады.
Сондықтан араластыру тек резеңке қоспадағы әртүрлі қосылыс агенттерін толығымен тарата алуы және қажетті физикалық және механикалық қасиеттерді, сондай-ақ каландрлеу, экструзия және басқа да технологиялық операциялардың талаптарын қамтамасыз етуі керек.
Білікті резеңке араластырғыш ретінде ол тек жауапкершілік сезімін ғана емес, сонымен қатар әртүрлі шикі резеңкелер мен шикізаттарды жақсы білуі керек. Яғни, олардың функциялары мен қасиеттерін түсіну ғана емес, сонымен қатар олардың атауларын жапсырмасыз дәл атай білу, әсіресе сыртқы түрі ұқсас қосылыстар үшін. Мысалы, магний оксиді, азот оксиді және кальций гидроксиді, жоғары тозуға төзімді көміртекті қара, тез экструзияланатын көміртекті қара және жартылай күшейтілген көміртекті қара, сондай-ақ тұрмыстық нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 және т.б.
Жарияланған уақыты: 18 сәуір 2022 ж.
